表面喷砂代加工厂家厂家

喷砂机的工作原理 喷砂机的工作原理是利用压缩空气带动磨料（或弹丸）喷射到工件表面，对工件表面进行微观切削或冲击，以实现对工件的除锈、附近除漆、附近除表面杂质，表面强化及各种装饰性处理。广泛应用于船舶、附近飞机、当地冶金、当地矿山、当地铁路、当地桥梁、当地化工、当地车辆及重型机械工业制造中各种金属构件及焊接表面。同时又是对非金属（玻璃、当地塑料等）表面，装饰、当地雕刻的理想设备 喷砂机系列产品，对钢材表面除锈等级高达Sa3（涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级标准GB8923-88中 等级）。此时，钢材表面无可见的油脂、当地污垢、当地氧化皮、当地铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属色泽。钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上，与环氧富锌漆的结合强度可大于12MPa ，大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力，防腐年限可长达20年以上。 而用于喷丸处理，大量弹丸喷射到零件表面，猛烈的冲击使金属零件表面产生极为强烈的塑性变形，使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层，称为表面强化层，此强化层会显著地提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度。此外，喷丸还能促使钢材表层的组织发生转变，即残余奥氏体诱发转变为马氏体，并且能够细化马氏体的亚结构，进一步提高了工件表面硬度和耐磨性，从而延长其使用寿命。经实际测试，喷丸10秒，弧高试片变形即可达0.6mm，履盖率。 针对喷砂过程中产生的大量粉尘，回收循环喷砂机和喷砂房。解决了环境污染问题，作业现场可达到“GB103328-10333-89车间空气中粉尘卫生标准”要求，是国内更新换代的环保型设备。

钢闸门的热喷涂喷砂施工方法及工艺要求 水工钢闸门常用防腐方法中，用得较多的是覆盖层防腐。覆盖层防腐方法主要有喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机涂料防腐和热喷涂防腐。现根据钢闸门制作的实践经验，介绍水工钢闸门热喷涂的施工方法。 　　一、钢闸门表面处理 　　钢闸门表面热喷涂之前，应将闸门金属表面的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物干净，使其全部露出灰白的金属本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保证热喷涂料与基体间有良好的附着力。具体方法如下： 　　（一）喷砂处理施工要求 　　杂物的方法宜采用喷射或抛射，一般采用喷射，即人们通常说的喷砂除锈。 　　喷砂机是喷砂处理设备喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机，在一定压力条件选取适当的磨料，可达到高质量的表面处理效果。喷砂用气操作压力小少于0.5Mpa，配备6m3／Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时，其排气量为6m3／s，额定压力为0.8Mpa，功率为37kw。喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6～8mm，在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25％时宜更换喷嘴。喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°－30°为宜。喷砂用的磨料品种较多，性能不一，一般选用强度较高的石英砂。磨料使用前必须干燥，含水量不得大于1％，否则必须进行炒砂或烘干处理。对磨料的料径也有要求，其值在0.75－3.0mm之间。 　　（二）喷砂处理施工的注意事项（喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机） 　　1．喷砂机处理不允许在潮湿的金属表面上进行，露天作业应采取必要的防雨防潮措施。 　　2．必须注意工件温度和空气环境湿度，当空气湿度较大或金属表面温度低于露点以下时，应停止喷砂。 　　3．经喷砂机处理并检验合格的金属表面，在运输或防腐施工前应保持干净，避免沾染上水或油污杂质，并且不能直接用手接触金属表面，以防止局部返锈；已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理，或者在去油处理后重新进行喷砂机处理。 　　4．喷砂处理后的金属表面，在空气湿度较大或周围有化学气体污染时，应在4小时内进行下道工序施工，在干燥洁净的环境条件下，应在24小时内进行下道工序施工 　　5．喷砂工应戴防护用具，以保体不受飞溅磨料的伤害；在经喷砂处理后的大构件内进行防腐施工时，必须穿干净的工作服（喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机）。 　　二、热喷涂锌 　　（一）主要设备 　　压缩空气系统，氧气、乙炔系统，金属气喷枪及胶管等。 　　（二）工作原理 　　以喷砂枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，在氧一乙炔焰的加热下，成为熔融体，借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上，形成热喷涂锌保护层。由于喷砂后的基体表面凹凸不平，散热收缩后的金属涂层能牢固地附在工件表面。 　　（三）喷料要求 　　1．金属喷涂用锌丝纯度不得低于99.99％。 　　2．锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径为2.0～3.0mm。 　　（四）喷涂工艺要求 　　1．喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得低于0.4Mpa。 　　2．喷涂距离为100～200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得低于45°。 　　3．喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到25～80μm为宜。 　　4．各喷涂带之间应有1／3的宽度重叠，厚度应尽可能地均匀。 　　5．各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，以交叉覆盖。 　　6．涂层表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。 　　（五）喷涂施工注意事项 　　在施工时，（喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机）喷砂进度与热喷涂锌施工进度要很好地配合。如果喷砂后的工件在当时的气候环境状况下，超出了所允许的暴露时，则容易返锈