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1.退火：为便于加工、焊接，铜片在使用前先进行退火处理。退火后延伸率将增加10～40%。2.成型：在自制模具上用千斤顶静压成型。3.焊接：在现场采用氧焊接长，焊接质量满足施工图纸要求。按照规范要求，搭接长度应不小于2cm，且应为双面焊接（包括“鼻子”部分）。4.伸缩段隔离剂：为了能使铜片止水的伸缩段即“鼻子”部分能自由伸屈，本身又不受损伤，按设计要求在U型槽内填平沥青麻丝。5.安装：紫铜止水片安装位置准确，紫铜止水片底部距离止水基座设计建基面10cm，其鼻子中心线与接缝中心线偏差为±5mm。6.检查：焊接接头表面应光滑，无砂眼或裂纹，不渗水。在现场焊接的接头，应逐个进行外观质量和渗透检测合格。止水铜片
止水铜片一般是紫铜，即为纯铜，呈玫瑰红色，因表面形成氧化铜膜呈紫色而得名，通常由电解法制作而成，也称电解铜。主要用于水利工程中底板间、底板与闸墩间伸缩缝防止地下水渗漏。由于铜优良的可加工性、止水带良好的伸缩性能，使其在底板发生不均匀沉降时不容易发生断裂，从而导致漏水。现在主要用的比较多的是橡胶闸封，止水铜片用的比较少了。 紫铜止水片的主要特点有：抗腐蚀能力强;抗拉强度高;韧性好，能承受较大变形;外观轮廓清晰，无裂纹、压折、凹坑。适用于各类高级水工建筑的基础止水、坝身止水、坝顶止水、廊道止水，以及坝体内孔洞止水、厂房止水、溢流面下横缝止水等，是防止疏漏理想的产品。
热轧是加工的首道工序，也是表面质量控制的关键工序。在加热阶段，炉内气氛、温度、加热时间及接触炉底的质量均对带坯质量有明显影响。加热、热轧工序造成的表面缺陷也较为严重，主要表现在加热延时造成氧化皮偏厚、炉底氧化渣压入铸锭及热轧爆皮效果差等；铣面工序如果铣不净、漏铣、刀花大等,都会直接引起带材表面出现起皮、掉渣和孔洞等现象。止水铜片 控制炉内气氛、严格执行加热工艺、定期检查和及时维护炉底,是减少铸锭严重氧化、氧化渣压入及晶粒粗大的关键.在铣面时，铣刀刀片质量、一致性、铣刀的振动以及减少铣屑压入等都是铣面质量的关键,同时严格铣面工艺,控制铣削速度以解决刀花大等问题.对局部未洗净的氧化坑等在轧制时应进行打磨修理，以带坯整体质量.另外对铣面的带材应重视卷取质量,防止层间存在间隙,在吊运等过程中会因层间错动造成表面划伤,表面质量留下隐患.也可以采用层间衬纸或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、无纺布等)的方式减少层间擦划伤,层间滑动对带坯表面的损伤。
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