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在施工安装之前，必须首先对全部的施工环节进行彻底的检查，对相关的数据息进行详细的分析和调查，了解每个施工材料的用量规格，进而根据实际情况设计出符合要求的施工方案，该施工方案应具体可行，对每个数值都详细写出具体的数值，比如在施工方案中必须明确每个施工材料的高度和具体尺寸，以便后期施工时方便使用，不能模糊处理。同时详细注释梁板的有关规格息数据，确保整个高支模工程是明确而完整的，为后续施工做好充分准备，同时保证所有施工材料符合有关质量规定。总之在整个高支模技术施工过程中，必须对每个施工环节都监管到位，保证施工材料和施工技术万无一失，同时注意施工的管理工作。 3.2混凝土的浇筑 在混凝土进入到工程的现场以前要进行核验的配合比以及质保资料的检测。工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐车输送到现场，浇捣采用汽车泵混凝土泵送至楼面。浇筑混凝土时要注意分段、分层的浇筑，中间不能间断。至于浇筑高度，应该根据混凝土的供应能力程度来决定，这个期间必须有间歇，以减少时间，同时在浇筑过程中必须仔细观察，防止其他意外情况发生，比如孔洞发生位移或变形等，在意外发生时，都必须要在混凝土的初凝结束前将意外事故解决。

位置的偏差不超过±5cm，垂直度误差为±2°钢架拼装可在开挖面以外进行，各节钢架间以螺栓连接，连接板密贴。沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。钢架底脚置于牢固的基础上。在施工过程中，拱脚下应铺设钢板及枕木增大受力面积，确保钢拱架不下沉。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计纵向连接。钢拱架拱脚打设直径为Φ25mm的锁脚锚杆（或Φ42mm锁脚锚管），锚杆（管）长度不小于4m，数量为2～4根。下半部开挖后钢架及时落底接长，封闭成环。钢架与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实；各种形式的钢架全部被混凝土覆盖，保护层厚度不得小于20mm。工字钢钢拱架采用I20a型钢，纵向间距560m/榀，按照设计分七段加工。2、施工工艺1)现场制作加工：钢架加工场地用C15混凝土硬化，按设计放出大样。放样时预留焊接收缩余量及切割的加工余量，冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。加工后进行试拼，沿周边轮廓误差不应大于3cm。钢架各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm。钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。2)架设工艺要求：钢架应置于稳固的地基上，施工中在基脚部位预留0.15～0.2m原地基，架立时挖槽就位，软弱地段在基脚处设槽钢以增加基底承载力。

2.2止水带固定工装 一般隧道施工中仰拱和拱墙分开浇筑，为确保仰拱与拱墙之间施工缝的防水性能，需在浇筑仰拱时沿纵向铺设中埋式止水带。传统的施工工艺一般存在纵向止水带定位困难、施工效率低、成型后止水带线型弯曲、止水效果差等问题。为解决这点问题，研究设计了纵向止水带固定工装的方法，其构造如图2所示。主要由定位销、U型定位钢筋、加密U型卡具、纵向角钢等部件组成。按矮边墙施工每工班施工长度，该工装纵向角钢长度设计为10～12m、定位销及U型钢筋每150～200cm设置一道。技术成果的应用，解决了纵向止水带线型弯曲、定位困难的问题。在矮边墙施工过程中，准确、稳固的对纵向止水带进行定位，确保隧道施工质量，取得良好效果。